精密(mì)機械加(jiā)工就是有很多種(zhǒng)機械設備(bèi)，如車、銑床、磨床、線(xiàn)切割、cnc加工中心等(děng)，各種(zhǒng)設備的自身加工精度(dù)都不一樣，所以要(yào)實現精密(mì)加工，就要(yào)看機械零(líng)件精度有多高，來對應的選用加工工藝路線和設備。

   精密機械(xiè)加工是通過機器改變工件尺寸或性(xìng)能的過程。根據工件的溫度狀态，将其(qí)分為冷加工和熱加工。通常(cháng)在常溫下進行機械加工且不會引起工件化學變化的稱為冷加工。一般來說，高于或低于正(zhèng)常溫度的過程會(huì)引起工件化學(xué)變化的機(jī)械(xiè)加工稱為熱加工。冷加工可按不同的機械(xiè)加工方法(fǎ)進行劃(huà)分。它用(yòng)于切削和(hé)壓力加(jiā)工。熱加工常(cháng)用于熱處理、煅燒、鑄造和(hé)焊接。精密機械加工的生産過程。

  精密機械加工的生産過程是指從原材料（或半成品）制造産品的全過程。它用于機械加工生(shēng)産，包括原(yuán)材料的運輸和保(bǎo)存、生(shēng)産準備(bèi)、粗加工、零件加工和熱處理、産品裝配和調(diào)試、噴漆和包裝。

  精密機械加工過程中(zhōng)，對于各種(zhǒng)生産技術以及(jí)生産工藝有着嚴格的要求，從而達(dá)到減少甚至消除機械加工技術誤差的(de)目的。而在機械加工中主軸(zhóu)回轉之間的(de)誤差是影(yǐng)響精度的(de)重要因素。

  精密機械加工行業一直是勞動密集、資金密集和技術(shù)密集(jí)型行業，行業門檻較(jiào)高，一般的企業哪怕(pà)建立但達不到一定規模，也難以産生利潤。

  精密零部件加工(gōng)的工序有(yǒu)着極為嚴(yán)格的要求，加工時稍(shāo)有不(bú)慎就會導緻工件誤差超(chāo)出公差(chà)範圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大(dà)大的提高(gāo)了生産的成本。因此，今天講講精密零部件加工有哪些要求，能夠幫助我(wǒ)們提高生産效率(lǜ)。 

  首先：是尺寸方面的要求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差(chà)要求進行加工。雖然企(qǐ)業加工生産的零部件在實際上與圖紙的尺(chǐ)寸不會一模(mó)一(yī)樣，但實際尺寸在理論尺寸的公(gōng)差範圍内，都屬于合格産品，是能夠使用的零件。 

  其次：設備方面(miàn)的要求，粗、精加工應使用不同性能的設備進行(háng)。由于粗加工過程是将(jiāng)毛坯大部分的部位進行(háng)切削，工件在進(jìn)給(gěi)量大、切削(xuē)深度大的情況下會産生大量的内應(yīng)力(lì)，這時候便不能再進(jìn)行精加工。工件在一定時間後進行精加(jiā)工工序時，應在較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠達到很(hěn)高的精(jīng)度。 

  再次(cì)：精密零部件的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應放在精密機械(xiè)加工後(hòu)。并且在精密機械加(jiā)工過程中，應考(kǎo)慮留有表面(miàn)處理後的薄層厚度。熱處理是為了改善金(jīn)屬的切削性能，因此需要放在(zài)機加工前進行。以上(shàng)便是精密零部件加工需要遵循的幾點要求。