機械加工是指(zhǐ)使用各(gè)種工具(jù)、技術和機械将(jiāng)材料成型或切割成所需形狀的(de)過程。機械加(jiā)工它有着多種(zhǒng)的加工方法。

   機(jī)械加工主要工作(zuò)是通過機床(chuáng)實現(xiàn)對原材料的精細(xì)化加工(gōng)。根據加工(gōng)方式的不同分(fèn)為(wéi)手(shǒu)動加工和數控加工。

   手動加工：是指通過機械工人(rén)手工操作(zuò)銑床、車床、鑽床和鋸床等機械設備(bèi)來實現對各種材料進行(háng)加工的方法。手動加工(gōng)适合進行小批量、簡單的零件(jiàn)生産。

   數控加工：是(shì)指機械工人運用(yòng)數控設備來進行(háng)加工(gōng)，這些數控設備包括加工中心(xīn)、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋(wén)切削機等，絕大多數的機(jī)加工車間(jiān)都采用數控加工技術(shù)。

   随着現代機械加工的快速發(fā)展，機械(xiè)加工技術(shù)快速發展，慢慢的(de)湧(yǒng)現出了許多先進的機械加工技(jì)術方法，比如微型(xíng)機械加工技術、快速成形技術(shù)、精密(mì)超精密加工技術等。

   機械加工時也是會出現誤差的情況，主要有(yǒu)哪些(xiē)方面會引起這些誤差的出現呢？

   1、生産機床本身的制造(zào)誤差

   生産機床本身的制造誤差(chà)主要包括主軸回轉誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鍊誤差。

   主軸回(huí)轉誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量，它将直(zhí)接影響被加工工(gōng)件的精度。主軸回轉誤差(chà)産生的主要(yào)原因有主軸的(de)同軸度誤差(chà)、軸承(chéng)本(běn)身的誤差、軸承之間的同軸度(dù)誤差、主軸繞度等。導軌是機床上确定(dìng)各機床部件相對位置關系的(de)基準，也是機床運動的基準。導軌(guǐ)本身的(de)制造誤差、導軌的(de)不(bú)均勻磨損和安(ān)裝質量(liàng)是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動鍊誤差是指傳動鍊始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。它(tā)是由傳動鍊中各組成環節的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。

   2、定位(wèi)誤差

   定位誤差主(zhǔ)要包括基準不重合誤(wù)差和定位副(fù)制造不準确誤差。在機床上對工(gōng)件(jiàn)進行加(jiā)工時，須選擇工件上若幹幾何要素作(zuò)為加工時的定位基(jī)準，如果所(suǒ)選用的定位基準與設計(jì)基準(在零件圖上用來确定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準)不重合，就會(huì)産生基準(zhǔn)不重合誤差 工(gōng)件定位面與夾具定位元件(jiàn)共同構成定位副(fù)，由于(yú)定位副制造得不準确和定位(wèi)副(fù)間的配合間隙(xì)引起的(de)工件更大 位置變動量，稱為定位(wèi)副制造不準(zhǔn)确誤差。定位副(fù)制造不準确誤差隻有在(zài)采(cǎi)用(yòng)調整法加工時才會産生(shēng)，在試(shì)切法加工中不會産生。

   3、調整誤差

   在機械(xiè)加工的每一工序中，總要(yào)對工藝系統進(jìn)行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能 地準确，因而産(chǎn)生調整誤差。在工藝(yì)系統中，工件、刀(dāo)具在機床上的互相位置(zhì)精度，是通(tōng)過調整機床、刀(dāo)具、夾具或工件(jiàn)等來保證的。當機(jī)床、刀具、夾具(jù)和工(gōng)件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不(bú)考慮動态因素時，調整誤差對機械加(jiā)工誤差起到決定性的作用。

   4、刀具的幾(jǐ)何誤差

   任何刀具在切(qiē)削過程中都不(bú)可避免要産生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對機械加(jiā)工誤差的影響随刀具(jù)種類的不同而不同(tóng)：采(cǎi)用定尺(chǐ)寸刀具加工時，刀具的制造誤差會直(zhí)接影響(xiǎng)工件的加(jiā)工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其制造誤差對機械加工誤差無直接影響。

   5、夾具的幾何(hé)誤差

   夾(jiá)具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機床具有(yǒu)正确的位(wèi)置，因(yīn)此夾具的幾何誤差(chà)對機械加工誤差(特别是位置誤差)有很大影響。

   6、測量誤差

   零(líng)件在加工時或(huò)加工後進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度(dù)。